三相离心机的工作原理是两种液相和一种固相进入离心机后，受到离心力场的作用而膨胀数千倍，固相在离心力的作用下沉降，两种液相分层，从而实现固液液三相分离，在特殊机构的作用下分别排出机体。整个进料分离过程连续、封闭、自动完成。

　　它主要由滚筒、螺杆、差速器、机架、外壳和电机组成。滚筒采用双锥角设计，滚筒内壁专门设计纵向凹凸槽，提高螺旋输送固相的效率。螺旋叶片工作面有硬质合金保护层，有效提高了螺旋叶片的耐磨寿命。主电机由主变频器控制，辅助电机由辅助变频器控制。电机的频率可以任意调节。辅助变频器的电源由主变频器提供，称为DC公共母线电源。DC共母线电源实现了辅助电机处于发电机工作状态时的能量回馈，可有效节约电能。

　　当待分离的物料由进料泵输送到离心机转鼓时，高速旋转的转鼓产生强大的离心力，使密度高于液相的固体颗粒沉降到转鼓内壁。由于螺杆和转鼓的转速不同，它们之间存在相对运动(即转速差可调)，密度较高的固体(炉渣)沉淀在转鼓壁上。密度不同的两相清液形成同心圆柱体，内层为较轻的液相，外层为较重的液相。不同液体环的厚度可以通过液体调节板调节(即可以调节油中的含水量或水中的含油量)。沉积在滚筒壁上的炉渣由螺旋输送机输送到滚筒的锥形端，并从卸料口排入固体容积仓。水和油从各自的出口排出。油、水、渣三相分离全过程为自动进料、自动出料。

　　离心机主要用于油田老化油、废机油、餐饮废油的澄清或除渣、除杂三相分离。