提高三相离心机油气水分离效率的方法：

　　在原油生产进入高含水阶段的过程中，传统的油水分离技术已经不能满足石油生产的需求。在原油含水率上升的背景下，液体体积会有一定程度的增加，沉降罐和加热炉已不能满足分离工作的要求，会造成生产成本高的现象。在对原分离器进行研究分析的过程中，分析结果如下:进入液体的过程中，对分离器的冲击力比较大，而液体处于湍流状态，会给油气水的分离带来一定的困难；当液位难以调节时，需要手动调节油水界面，增加了操作难度。

　　目前，卧式油气水三相离心机在使用过程中，从井内排出的油或气从装置上一些气囊的位置进入。气体预分离后，气体将从分离器底部出口沿进油管均匀分散，然后垂直撞击容器壁进行冲击分离。但油气混合物是通过波纹板进行分离精馏，精馏分离后需要沉降，实现油、油、水分离。

　　1.通过增加加热器提高分离器的分离效率。在增加加热器的过程中，加热器位于分离器的下部，不仅可以将污水与原油分离，还可以促进进入分离器的原油热能损失的减少，从而避免原油凝固。

　　2.通过改造浮子液位控制器提高分离器的分离效率。当天然气和油水之间的流动处于平衡状态时，油水缓冲室的液位将稳定，而漂浮在液位上的浮子将通过连杆调节油气调节器中气体和油阀芯的相应位置，这将使分离器中的压力和液位处于稳定状态。当进入分离器的油水流量增加时，浮子会随着液位的上升而上升并发生一定程度的变化，连杆用于提升阀杆。此时需要调低出风口，调高出油口的位置，会造成排量减少的现象，在一定程度上促进压力的增加和排油速度的加快，使液位下降。