在离心脱水机正常运行的情况下，相关设备运行正常，但无污泥，滤液浑浊，差速和扭矩大，无异常噪音和振动，高低速冲洗时扭矩左右变化小，扭矩忽高忽低，无差速很难再启动。

　　这种情况多发生在雨季，由于来水量大，对生物池的污泥负荷影响很大，导致剩余污泥松散，污泥颗粒小。但污泥颗粒越小，比表面积越大(呈指数增长)，水化强度越高，对脱水和过滤的阻力越大，污泥絮凝效果差，脱水困难。此时如果不及时进行工艺调整，离心脱水机可能会出现扭矩力过大的现象，在恒扭矩控制模式下会跟踪差速。一旦差速过大，容易造成污泥在脱水机内停留时间短，固体环层薄。另一方面，速度差越大，转鼓与螺杆的相对运动越大，对液环层的扰动程度必然增加。从固体环层分离出的污泥将再次返回液体环层，并可能随着分离出的液体而流失。在这种情况下，脱水机不会产生泥浆。

　　在污泥浓度低、污泥松散的情况下，采用高转速、低差速、低进泥量的运行方式，可有效解决无污泥问题，运行效果也较好。高转速是为了增加分离系数。污泥颗粒越小，密度越低，分离因子越高，反之，分离因子越低；采用低差速可以延长污泥在脱水机中的停留时间，增强污泥的絮凝效果，延长转鼓中的离心分离时间。同时，由于转鼓与螺杆之间的相对操作减少，对液环层的扰动也减少，因此固体回收率和泥饼固含量将得到提高。低污泥进料速度也提高了固体回收率和泥饼的固体含量。