当离心脱水机滚筒内的泥沙沿着离心滚筒的锥端被推向出口时，会受到离心力产生的回流力。半锥角是离心机设计中的重要参数。就澄清效果而言，锥角应尽可能大。在运渣和脱水方面，锥角应尽可能小。由于运渣是离心机正常运行的必要条件，设计首先要满足运渣条件。对于难以分离的物料，如活性污泥，半锥角一般在6°以内，以降低沉积物回流速率。一般物料的半锥角小于10°，可以保证泥沙的顺利输送。

　　螺距是相邻两个螺旋叶片之间的距离，是一个很重要的结构参数，直接影响到运渣的成败。当螺旋直径不变时，螺旋的螺距和角度越大，螺旋叶片之间发生物料堵塞的几率越大。同时，大螺距会减少螺旋叶片的圈数，导致物料在筒端分布不均匀，增加机器的振动。因此，对于活性污泥等难以分离的物料，污泥的输送比较困难，螺距要小，一般为滚筒直径的1/5~1/6，以便于运输。为便于物料分离，间距应较大，一般为滚筒直径的1/2~1/5，以提高输沙能力。它是离心式污泥脱水机的主要部件，其功能是输送沉淀在转鼓中的沉淀物并将其顺利排出。它不仅仅是一个排泥装置，还决定着生产能力、使用寿命和分离效果。

　　根据桶内液体和固体的相对运动方式，螺旋可分为逆流式和顺流式。逆流进料室中间，即干燥区边界附近的螺旋离心机有一个沉降区，保证液相有足够的距离，但固相只能等待所需的时间通过锥体，因此需要更高的离心力。从这里进入转鼓的物料受到扰动，会使该区域沉淀的固体颗粒再次上浮，产生紊流和附加涡流，从而降低分离效果。