离心机是一种高科技设备，同时离心机作为钻井液固控设备，设计使用合理，能有效控制钻井液密度，去除钻井液中有害固相，对提高钻速、延长后续设备使用寿命、节约泥浆药物用量、维护油气层具有重要意义。我国从20世纪90年代中期开始使用中速离心机，并认识到离心机在钻井液固相控制中的很大作用，特别是在一些特殊工艺井中。随着钻井技术难度的增加，固控的要求也越来越高。仅中速离心机不能解决钻井液固控问题。为了适应钻井新技术的发展，提高钻井液固控水平，有必要提高离心机的性能，特别是开发大排量、高可靠性的高速离心机。影响离心机性能的因素很多，其中结构参数的选择是一个非常重要的方面。需要根据离心分离工艺的要求和经济性原则，对各种因素进行总结和平衡。

　　根据传统理论，离心机的故障是由转子过度不平衡引起的，样品称量误差、离心样液溢出和转子腐蚀是导致转子不平衡的主要因素。

　　主要有以下原因:

　　1.离心管平衡时，由于天平使用时间较长，未能校对，对称放置的离心管不平衡量超过0.1~1g。

　　2.离心管装载样品时，由于样品液束已满或离心管帽未拧紧和密封，离心腔内的高真空状态导致离心管被压扁、破裂，样品液溢出，导致转子不平衡，导致轴缠绕或破裂事故。

　　3.由于原样品比重不等于平衡液比重，转子动平衡失衡，发生事故。

　　4.使用卧式转子时，桶的序列号和卧式转子主体的序列号安装不正确，影响离心机转子的动平衡。

　　5.铝合金离心管帽和不锈钢离心管帽混在一起(比重不同)，造成事故。

　　6.离心管帽橡胶密封圈和转子盖橡胶密封圈的使用和消毒不当，如长期使用内部开裂、固体高温消毒和烘箱烘干等。，导致老化、开裂、密封效果丧失等。，使样品在高速工作时溢出，从而使转子在不平衡状态下运行。

　　7.对于各种数据的离心管，在使用前，对厂家要求的离心管的使用范围和消毒方法没有很好的了解，使用化学溶剂和不合适的消毒剂进行处理，导致离心管在运行中膨胀破裂，造成事故。

　　8.由于工作不慎，转子盖未拧紧或转子盖与转子手柄互换，导致螺丝扣不匹配。启动运行时，转子盖甩出，发生严重断轴事故。

　　离心机的发展前景非常广阔，我们需要抓住这个机会。但是，在选择和使用离心机时，我们必须按照基础图纸操作。接通电源后，滚筒顺时针旋转。在离心机腔内加入8-10层滤纸后，套上滤布，用水清洗滤布和机器，重复操作三次，然后离心药物。